A forma como os componentes são acondicionados influencia a maneira como podem ser utilizados e por quanto tempo permanecem prontos para soldar. Esta nota aborda os formatos mais comuns e os princípios básicos da sensibilidade à humidade.

Quatro formas de acondicionamento de componentes: fita e bobina, fita cortada, bandeja JEDEC com componentes QFP e tubo com componentes SOIC.

1 Fita e bobina. 2 Fita cortada. 3 Bandeja. 4 Tubo. Ilustrações, não são fotografias de produtos.

Fita e bobina

Os componentes ficam em cavidades numa fita transportadora, selada com uma fita de cobertura. A fita é enrolada numa bobina. Os tamanhos de bobina mais comuns são 7 polegadas (180 mm) e 13 polegadas (330 mm).

As máquinas de montagem alimentam os componentes diretamente a partir da bobina. Uma bobina completa é a escolha usual para produção.

Fita cortada

A fita cortada é uma tira cortada de uma bobina completa. É adequada para protótipos e pequenas montagens. Algumas máquinas necessitam de fita adicional no início antes da utilização.

Bandejas

Encapsulamentos maiores, como QFP e BGA, são frequentemente fornecidos em bandejas. A maioria das bandejas segue as normas JEDEC, para que as máquinas as possam manipular.

Tubos

Os tubos acondicionam os componentes numa única fila. São comuns para DIP, SOIC e alguns encapsulamentos de potência. Os tubos são adequados para montagem manual e pequenas séries.

Níveis de sensibilidade à humidade

Os encapsulamentos plásticos absorvem humidade do ar. Durante a refusão, essa humidade pode expandir-se e rachar o encapsulamento.

Cada componente tem um nível de sensibilidade à humidade, ou MSL, classificado segundo a IPC/JEDEC J-STD-020. O nível determina quanto tempo um componente pode permanecer fora do saco selado antes da soldadura. Este tempo é designado por vida útil em ambiente de fábrica (floor life).

Gráfico de barras da vida útil em ambiente de fábrica por nível de sensibilidade à humidade, em horas numa escala logarítmica: MSL 1 ilimitado, MSL 2 8760 horas, MSL 2a 672, MSL 3 168, MSL 4 72, MSL 5 48, MSL 5a 24 e MSL 6 conforme indicado no rótulo.

Vida útil em ambiente de fábrica por MSL, em horas, numa escala logarítmica. Os componentes MSL 6 devem ser secos em estufa antes da utilização e depois soldados dentro do prazo indicado no rótulo.

MSL	Vida útil em ambiente de fábrica
1	Ilimitado
2	1 ano
2a	4 semanas
3	168 horas
4	72 horas
5	48 horas
5a	24 horas
6	Tempo indicado no rótulo

A vida útil em ambiente de fábrica pressupõe condições de fábrica de 30 °C ou menos e 60% de humidade relativa, conforme estabelecido na IPC/JEDEC J-STD-033. O MSL 1 está classificado para até 85% de humidade relativa.

Embalagem seca

Os componentes sensíveis à humidade são fornecidos num saco selado de barreira contra a humidade. No interior, deverá encontrar dessecante e um cartão indicador de humidade. Um rótulo no saco indica o MSL.

Animação: uma bobina sai de um saco de barreira contra a humidade com uma saqueta de dessecante e um cartão indicador de humidade. Dois pontos no cartão passam de azul para cor-de-rosa.

1 Saco de barreira contra a humidade. 2 Dessecante. 3 Cartão indicador de humidade. 4 Rótulo com o MSL. Os pontos cor-de-rosa no cartão significam que os componentes podem ter absorvido demasiada humidade.

Se o cartão indicar humidade excessiva, ou se a vida útil em ambiente de fábrica tiver terminado, seque os componentes em estufa antes da refusão. Siga a J-STD-033 ou as orientações do fabricante.

O que solicitar ao encomendar

A embalagem de que a sua linha necessita: bobina, fita cortada, bandeja ou tubo.
Componentes sensíveis à humidade em sacos selados, com dessecante e cartão indicador.
Qualquer limite de date code.

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